在重质碳酸钙的生产中，国内外厂家都综合各个因素，选择较佳的生产工况，得到很好的能耗比。如加料速度、搅拌器转速、固含量、研磨介质与物料质量比、研磨时间、分散剂种类及其用量等。磨机转速越快，磨矿介质与磨料的摩擦、碰撞、剪切的几率越大,这使得磨料更细。然而转速达到一定的速度时，磨矿介质一起转动,而不能是磨矿更细，只会造成耗能增加，设备磨损增大。给矿粒度和研磨时间可以根据产品需求进行灵活的调节。对于研磨时间，在一定的生产和试验条件下以下，有一个较佳时间，不同的生产设备和生产工艺最佳值不同，应通过试验确定。主要研究以下重要的参数量。
(1)原材料的影响
目前,市场对重钙产品的要求有一定的白度和较高的纯度,并且要求越来越高。生产重钙的主要原料有方解石、大理石、和冰州石。制备高质量碳酸妈的原料在我国分布广泛,储量丰富。对高级白卡纸的填充和涂布,我们选择光学性能优异,具有很高白度和遮盖率的片状方解石。大的方解石沉降速度慢,有利于在溶液中分散。大理石的沉降速度较快,生产出的重钙装料分散性差,且石英含量高, 损坏刮刀,不适用于造纸。
(2)研磨设备的影响
湿法研磨设备从球磨机发展到搅拌磨机,又到比较先进的砂磨机。由于球磨机的研磨原理和其他两类研磨机不相同,这使得它的研磨细度及应用领域都与它们不大相同。球磨机转动速度慢,研磨效率较低。揽拌磨转速较高、介质尺寸可选,是较适用于重耗研磨。砂磨机旋转轴转动速度大,研磨介质小,研磨的重韩粒度较细,且粒径分布窄,是未来超细市场的主导者。
(3)研磨介质的影响
国内外很多文献都对此作了深入的研究,常用介质为是刚玉球、玻璃球和锆球。研究表明磨介尺寸越小,则接触点就越多,研磨效率越高。直径小的研磨介质球用于较小颗粒的再研磨,但它也会造成楽料颗粒过粉碎颗粒较多;而对于尺寸大的重钙颗粒,则用直径较大的研磨介质球,所以根据物料颗粒的大小而选择相对应的研磨介质球的尺寸。
随着物料颗粒变细而选择直径较小的研磨介质。直径小的研磨介质球不能提供足够的动能,会使颗粒产品粒径分布变宽,而且易于堵塞研磨介质球和衆料的分离系统。因此,对于加工已知粒度的产品,既要考虑研磨后的粒度,也有考虑它的粒径分布。综合这些,就存在一个zui佳的研磨介质直径。
(4)研磨介质填充率的影响
在超细搅拌磨研磨中,研磨介质充填负荷(即球料比)是能量效率方面的zui主要参数,也有很多研究中用球料比表示这一参数。通过增加研磨介质充填率,我们可以使颗粒与研磨介质的摩擦几率会大大提高,提高研磨效率会,在同样的时间内输出更多的能量,得到更细的粉体产品。这就是在研磨条件不变的情况下,提高研磨介质填充率降低研磨时间。然而,大的填充率会造成研磨介质间的摩擦碰撞加剧,磨损严重。这时国内外都做出了折中的选择,选择一个综合考虑的zui佳值。
(5)研磨助剂的影响
由于重钙本身亲水性,因此极易粘结在一起团聚。助磨剂的作用是吸附于颗粒表层,改变衆料的流变学性质和颗粒表面带电性,防止颗粒聚集,降低楽料的粘度。对于分散剂的用量也不是越多越好,也有一个zui佳的值,一般固含量提高,分散剂用量随着固含量的增加而增加。当分散剂达到一定的值时,用量增大时而对重钙的粘度影响不大,考虑到经济角度,应选zui佳点。
