我国轻质碳酸钙的生产量为每年1000-1100万吨，仅次于美国排名世界第二位。轻质碳酸钙是一种高能耗高污染的产品。在生产成本构成中，能源成本占直接生产成本的60%以上。河南省是我国轻质碳酸钙生产较为集中的地区，也是国内生产水平的代表地区。在这里，轻质碳酸钙万元工业增加值的能耗为3.8吨标煤以上，远远高于浙江省1.8吨标煤的平均水平。北方是轻质碳酸钙生产较为集中的地区。最近京津唐和其他华北地区的严重雾霾，使政府下定决心关停华北及周边地区能耗高、污染大的企业，使当地的轻质碳酸钙生产企业面临着生存挑战。
节能降耗减排是当今经济发展的主旋律。国务院节能减排《十二五》规划要求万元生产总值能耗要比2010年下降16%。作为高能耗污染大的生产行业，轻质碳酸钙生产过程的节能减排是企业和技术人员必须面临和解决的课题，也是整个产业成为环境友好型和可持续发展型产业的必经之路。轻质碳酸钙生产过程中潜在的可回收利用的热能热量，以及回收应用的技术选择和节能量。热能回收利用后，轻质碳酸钙生产的总能耗可以降低30% - 40%。
轻质碳酸钙生产过程中的粉尘污染一直是困扰企业的问题。生产时烟囱冒出的滚滚白烟夹带着粉尘染白了厂区和周围环境，与当今社会要求的建设环境友好型企业、绿色生态家园显得格格不入，企业也承受着当地政府和环保部门带给的巨大压力。
国内现有的轻质碳酸钙企业，在生产过程的能源利用上，还处于比较落后的状态，部分企业利用烘干机尾气热能加热消化用水，也有部分企业对燃煤炉烟道气中的热量进行回收，加热生产和生活用水。由于装备简单，热效率低，大部分的热量仍未得到回收利用。
