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轻钙粉在生产过程中如何控制沉降体积

添加时间:2018年03月05日   【字体大小: 】 关注:529

  轻钙粉生产过程中沉降体积有时难以控制,这是生产过程中的正常现象,轻钙粉沉降体积值意为定量水、定量碳酸钙均匀搅拌后,在一定时间内每克样品在标准试管中所占有之体积。在一定程度上,它能综合反映产品的晶型、粒径及分散性;其值大,产品性能好,功能值高。

  对普轻钙生产工艺及设备而言,其值大,自然沉降时间长,脱水效率低,筛分困难。因此控制产品适度、稳定的沉降体积值,对优质、高 效、低耗的产出有重要意义。一般来讲,碳化好浆液的沉降体积值控制在2.6ml/g一3.0ml/g间某一值,其波动误差士0.1ml/g为宜。

  解决的基本方法

  1、列出影响沉降体积偏高(低)诸因素,采用排除法寻找主要因素,总结其变化规律。

  2、如客观条件使主要因素难达到工艺要求,则调整相关因素的变化量,用优选法使它们状态最佳,达到预期目标。

  基本措施

  1、反应系统温度较低、沉降体积偏高时

  (1)缩短消化、精浆制作周期(大于60℃热水化灰、用活性好的石灰等)减少消化热损失,提高进浆温度。

  (2)减小窑气进塔速度,提高窑气进塔温度和CO:浓度。

  (3)用回浆水调制精浆。

  (4)降低进浆浓度.

  (5)分段进浆碳化.

  (6)有条件可在碳化终点前20分钟向塔内充蒸汽(提高进浆浓度)。

  (7)严格控制原料MgO的含量。

  2、沉降体积偏低时

  (1)提高精浆质量(粒子细,分散、扩散性好)。

  (2)用清水调制精浆和化灰。

  (3)提高窑气进塔速度。

  

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