轻钙粉生产过程中沉降体积有时难以控制，这是生产过程中的正常现象，轻钙粉沉降体积值意为定量水、定量碳酸钙均匀搅拌后，在一定时间内每克样品在标准试管中所占有之体积。在一定程度上，它能综合反映产品的晶型、粒径及分散性;其值大，产品性能好，功能值高。
对普轻钙生产工艺及设备而言，其值大，自然沉降时间长，脱水效率低，筛分困难。因此控制产品适度、稳定的沉降体积值，对优质、高 效、低耗的产出有重要意义。一般来讲，碳化好浆液的沉降体积值控制在2.6ml/g一3.0ml/g间某一值，其波动误差士0.1ml/g为宜。
解决的基本方法
1、列出影响沉降体积偏高(低)诸因素，采用排除法寻找主要因素，总结其变化规律。
2、如客观条件使主要因素难达到工艺要求，则调整相关因素的变化量，用优选法使它们状态最佳，达到预期目标。
基本措施
1、反应系统温度较低、沉降体积偏高时
(1)缩短消化、精浆制作周期(大于60℃热水化灰、用活性好的石灰等)减少消化热损失，提高进浆温度。
(2)减小窑气进塔速度，提高窑气进塔温度和CO:浓度。
(3)用回浆水调制精浆。
(4)降低进浆浓度.
(5)分段进浆碳化.
(6)有条件可在碳化终点前20分钟向塔内充蒸汽(提高进浆浓度)。
(7)严格控制原料MgO的含量。
2、沉降体积偏低时
(1)提高精浆质量(粒子细，分散、扩散性好)。
(2)用清水调制精浆和化灰。
(3)提高窑气进塔速度。
