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轻质碳酸钙在PVC发泡木塑窗型材中的应用配方与工艺

添加时间:2018年08月03日   【字体大小: 】 关注:415

  一、配方及其原材料说明

  原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定,无特殊情况,请勿随意更改。

  1.不添加木粉配方

  PVC树脂粉 75

  轻 质 碳 酸 钙 25

  CPE(135A) 3

  发泡调节剂(HF-100) 6

  AC发泡剂 0.35

  稳定剂 3.5

  硬脂酸 0.6

  PE蜡 0.5

  白色发泡剂 0.4

  环氧大豆油 3

  发泡破碎料 10-30

  2.添加木粉配方

  PVC树脂粉 75

  碳酸钙 11.5

  木粉 11.5

  CPE(135A ) 3

  发泡调节剂(HF-100/200) 6

  AC发泡剂 0.35

  稳定剂 3.5

  硬脂酸 0.6

  PE蜡 0.5

  白色发泡剂 0.4

  3316 0.1

  环氧大豆油 4

  含木粉的发泡破碎料 10-30

  3.高钙木粉配方

  PVC树脂粉 50

  碳酸钙 75

  木粉 5

  CPE(135A ) 3

  发泡调节剂(HF-100/200) 6

  AC发泡剂 0.6

  稳定剂 3.5

  硬脂酸 0.5

  PE蜡 0.4

  白色发泡剂 0.5

  环氧大豆油 4

  含木粉的发泡破碎料 30-50

  颜料 适量

  说明:

  (1)PVC树脂粉选用聚合度为700的为合适。上海氯碱的WS-700,齐鲁石化的S-700为首选;河北沧州、天津大沽等为次选;四川、湖南等相对应牌号也可以使用。

  (2)碳酸钙最好用轻质碳酸钙(细度800目以上)或者纳米碳酸钙。

  (3)黄白发泡剂要用纯料,配合使用,以使吸放热平衡。要特别注意防潮。

  (4)发泡调节剂推荐“山东宏福化学有限公司”的产品HF-100或200等。

  (5)CPE为抗冲击改性剂,合适型号为135A。

  (6)在不影响发泡效果的前提下,添加30份左右的破碎料有利于塑化。

  二、生产工艺

  1. 捏合工艺

  使用高低混,高混温度110度,钙含量高可混到120-125度

  冷混温度50度以下

  捏合好的物料最好在干燥处放置12小时以上再使用,能更好的排除内应力对制品品质的影响。

  2. 门框挤出工艺

  温度

  挤出机 一段170-180度 二段175-185度 三段180-185度 四段170-178度

  合流芯 165度左右

  模 具 175-185度

  主机转速 16-22转,最佳20转

  加料转速 12-18转,最佳13转

  3. 方条挤出工艺

  温度

  挤出机 一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185度

  合流芯 165度左右

  模 具 180-185度

  主机转速 16-22转,最佳20转

  加料转速 12-18转,最佳13转

  4. 压边挤出工艺

  温度

  挤出机 一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175度

  合流芯 165度左右

  模 具 175-185度

  主机转速 16-22转,最佳20转

  加料转速 12-18转,最佳15转

  其他制品可根据实际断面型材结构及面积来定生产工艺温度

  说明:

  (1)预热时,先预热模具,待模具温度基本达到预定温度时,再加热挤出机。挤出机的总加热时间不宜超过20分钟以避免羁留的物料粘住机筒而糊料。

  (2)开机时物料最容易粘模,因此开机时务必先使用低速(主机转速5转,加料3转),待物料从模头挤出后再慢慢提速至正常速度。如发现粘模,有必要在排气口加入少量润滑剂以消除粘模现象。如仍然不能正常,就必须拆模清理好以后再行生产。

  (3)开机过程不要大幅度调节机器温度,以免造成料流波动,影响正常生产。

  (4)因为添加木粉后物料内部摩擦大而影响粘度和导致糊料,因此添加木粉的配方,温度、主机/加料转速均应该适当降低。

  三、其他注意事项

  1.有关配方工艺已经根据机器模具的实际情况予以反复调整修正,务必严格遵循,更改可以与公众平台“PVC技术及人才交流”客服联系,给您最佳的调整方案。

  2.工人真正熟练以后,可以视实际情况局部调整,但不建议大范围变动。

  3.每次装拆模具,必须认真检查流道是否光滑平整,如有挂伤,必须严格打磨消除。如果不小心出现粘料糊料情况,勿请认真清理打磨。

 

  4 . 为保证制品硬度和质量,冷却水温尽量控制在15℃左右。

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