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重质碳酸钙填充母料析出和起粉怎么办

添加时间:2018年08月05日   【字体大小: 】 关注:527

  目前为止,塑胶母料发展至今已经历了近30个年头,无论是填充母料、色母料,还是除水母料,无一都需要对无机粉体或颜料进行有效的分散,才能确保母料在塑胶制品应用中发挥应有的作用,保证制品的有效性能。

  传统以来,对这些无机粉体或颜料的分散基本上都是采用润滑剂(包括内润滑剂和外润滑剂)对粉体或颜料进行包覆、润滑;采用的润滑剂主要有:石蜡、白油、硬脂酸、低分子蜡(PE蜡)、硬脂酸盐(硬脂酸钙、硬脂酸锌、EBS等)。

  为了能达到有效的润滑、包覆效果,在母料的配料中一般需要采用多种润滑剂进行协同配合,这样无疑增加了配方的设定难度和配料的劳动强度;同时,由于助剂种类繁多,品质难统一,配料失误率高,也增加了母料稳定性的风险,这就出现了同样的配方和工艺,在不同时间出现母料产品品质变坏、产品不稳定的现象,也是每个母料生产厂家一直头疼的问题。

  另外,某些润滑助剂(如“硬脂酸”等)还会出现在制品后期产生助剂析出、起粉等弊端,也是母料生产厂家极力解决的难题。

  该复合分散剂主要特点是:兼具润滑、包覆、分散、偶联等效果,大大提高粉体材料和颜料的分散性,改善加工性能,提高产品质量和档次;使用复合分散剂后,填充母料、消泡母料和色母料体系分散均匀,稳定性好,杜绝添加填充母料、消泡母料或色母料的塑料制品出现白点、线条、色斑、花纹等缺点,能防止口模积碳和后期析出、起粉等现象。

  真正高效解决重质碳酸钙、氧化钙、滑石粉、钛白粉、元明粉、硫酸钡及各种色粉、颜料等无机粉体在填充母料、除水母料、色母料体系中的分散问题,同时,配料体系组分大辐减少,配方大大简化,助剂种类和总量下降,能大幅减少或省去使用偶联剂和其他助剂,配方设定和配混料更简单,在提高产品性能的同时能有效降低生产成本,使用方便、价格低廉,性价比高。使用复合分散剂是今后各类塑料母料生产的大趋势,也是母料生产企业的必然选择。

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