立式磨+二次分级+湿法磨的重质碳酸钙生产工艺做为近几年来干法超微粉碎与精细化管理生产加工技术应用的关键进展情况其一，是完成重质碳酸钙产业链产业化和产品精细化管理的重要途径其一。符合我国节能降耗工作任务的标准。
立式磨和球磨机是两类不一样的关键技术。首先，立式磨是选用碾压、剪切工作原理，超过粒度标准的颗粒能及时随气流带走，进而防止了过研磨状况，超过环保节能意义。其次，立式磨集细碎、粉磨、烘干(如果需要)、分级、输送功能于一身，工作效能较高，环保节能成效显著。再者，按照立式磨的粉碎工作原理，能够满足需要生产制造微观构造形态破坏性小、污染小的产品生产制造。立式磨的较大特性是耗电量这方面好于球磨机，较球磨机加工工艺，可节电25%左右，与此同时其生产加工产品流动性好、粒度分布更科学合理。
国内超细立式磨现阶段的技术应用现况是能够规模性一次性生产制造325～1200目产品，但技术应用仍需改进。从环保节能、产业化及相应层度的精细化管理生产制造重质碳酸钙微粉的角度观察，立式磨+二次分级加工工艺较为适宜于600～2500目超细重钙粉体的产业化生产制造，其显著的优点取决于环保节能。但是该加工工艺依然普遍存在二次分级下品如何处理及2500目左右功能化、超微精细化产品怎样才能完成的问题。
为了更好地融入当代行业市场对精细化管理产品的要求，首先运用立式磨生产制造的325～800意义产品，融入行业市场对普通重钙粉的要求，这种充分运用了立式磨的产业化和环保节能优点;其次选用超细分级机器设备对部分325～800目产品进行二次或三次分级，生产制造1200～2500意义中高档精细化管理粉，融入行业市场中高端品牌要求，这种充分运用了分级机器设备的精细化管理分级和环保节能优点。对于分级下品则选用湿法磨等机器设备进行精细化管理研磨，生产制造2500～6500意义超微精细化管理粉体，满足需要高端品牌要求。这种即完成了重质碳酸钙产业链产业化及产品精细化管理，又不断完善了产品品种。
