塑料行业是目前世界上纳米碳酸钙使用最多的行业，它可以充当塑料的调节剂和增强剂，需求量非常大。由于纳米碳酸钙分散性较好，能够很好地去除塑料中的空隙及气泡，使塑料可以更均匀地收缩，提升塑料的机械性能及热稳定性。
塑料行业对纳米碳酸钙的技术要求主要有：
吸油值：塑料行业对纳米碳酸钙的吸油值要求一般都很低，因为纳米碳酸钙的粒径小，比表面积大，如果吸油值大则混炼时消耗的增塑剂就多，使体系粘度升高，不仅影响了加工性能，而且使生产成本上升。
晶形：纳米碳酸钙形貌分为：立方形、近球形、纺锤形、棒形、链状、针状等。以吸油值较低的立方体，或立方体部分呈链锁状和球形为宜。
粒径：应用于塑料中的纳米碳酸钙粒径一般控制在80-120nm左右，粒径过大不能体现纳米碳酸钙的效果，影响制品的表面光滑;粒径过小会导致表面能增加，颗粒团聚严重，加工时不易完全分散，导致制品表面出现颗粒。
分散性：应选择高分散性的纳米碳酸钙，如果纳米碳酸钙团聚严重，则二次粒径会比一次粒径大得多，而塑料加工混炼剪切力不是太强，有些团聚严重的纳米碳酸钙不容易打散，在应用时会引起局部缺陷，导致产品质量出现问题。
水分：水分控制应不高于0.5%，若水分过高，会使塑料表面产生气泡或空鼓等现象。
pH值：纳米碳酸钙的pH值应控制在10以下，若PH值偏高，会影响制品的白度，表面光泽度，使外观变差，同时pH高还会使体系的粘度升高，影响加工过程。
盐酸不溶物：主要是指产品中的黑点、黄点等杂质颗粒，需要严格控制，否则颗粒较多时，容易造成加工过程中挤出机过滤网频繁堵塞，影响生产效率，有时在制品表面形成明显的黑点，影响制品外观质量;含铁的细小颗粒有可能使制品的黄度升高、白度降低，用于浅色制品的纳米碳酸钙要特别注意。
在应用于塑料行业的各种非金属矿粉材料中，碳酸钙用量最大，约占到塑料添加剂总量的60～70%，但在高性能化应用研究中仍存在很多问题，特别是如何解决纳米碳酸钙的团聚，如何改进纳米碳酸钙分散效果，如何提升复合材料的粘结强度等方面尚未有效解决。
